工作原理及构成
真空清洗炉利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。是新型化纤组件、过滤芯、塑料行业注塑机、挤出机等模头清洗设备。
适用于塑料、聚酰胺、涤纶、锦纶、丙纶用的普通喷丝板、异形喷丝板以及细旦、超细旦喷丝板组壳体的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法、TEG醇解法清洗、盐浴清洗法更为先进的设备。
真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电热管加热器、废料收集罐、水、喷淋洗涤器、水环式真空泵、工件吊篮以及为其服务的温度自动程序控制系统、真空泵自动启闭系统和水路、仪表等组成。
清洗步骤
熔融阶段
清洗部件在真空加热后，绝大多数聚合物开始滴落到废物收集器里面。
分解阶段
在第一阶段真空状态下没有滴落的聚合物，在催化剂的转化下分解成二氧化碳和水。
氧化阶段
分解阶段后剩下的残留物将通过空气控制开关输入空气后开始燃烧，在催化剂的作用下转化成氧化碳和水。
利用高分子聚合物在300度左右时可熔融，高于300度隔绝空气可裂解焦化，高于400度在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到300度(根据工艺要求拟定)，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再将炉温升到400-500度，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式真空泵抽吸，和水一起排出炉外。
ZKL型立式真空清洗炉炉膛为圆形炉膛立式安装，根据需方要求，四周配置组合式操作钢平台、护栏和钢平台扶梯。炉盖采用气缸启闭，气缸的上升和下降，配气源调速节流阀。盛放工件的吊篮由电动葫芦(需方自备)从上部炉口吊入炉内，炉膛下部呈漏斗状与废料收集罐相连接，排料流畅，倾倒废料简单方便。
K系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400-500℃(温度可根据工艺要求设定)，同时打开真空泵，并通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和水蒸气经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，整个工作过程没有污染气体、烟雾和灰分排在室内即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少。
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